五一劳动节，中国机械工业联合会发出了“向榜样学习致敬 与榜样并肩同行”号召。今天，让我们走进机床工具行业2024年全国五一劳动奖、全国工人先锋号获奖代表，他们是爱党报国的奋进者、工匠精神的传承者、精湛技艺的守护者、勇于创新的开拓者。他们在平凡的岗位上创造了不平凡的业绩，谱写了“中国梦劳动美”的新篇章。让我们聆听他们的奋斗故事，感受新时代劳模的工匠报国情怀。
在2024年全国五一劳动奖和全国工人先锋号评选中，山东豪迈数字控制机床有限公司数控机床研发团队荣获“全国工人先锋号”，团队年轻的女工程师韩雅萍代表获奖团队上台领奖并作了“打造国之重器 激活新质生产力”的发言。
豪迈数控机床研发团队历经近30年的发展，队员中既有年轻的名校高材生，又有热爱机械的老工匠，平均岁数31岁。团队从始至终保持着创新思维，不断探索新的设计理念和方法，敢于挑战传统，勇于突破常规，从市场需求出发，设计更先进和高效的数控机床，从始至终保持着创新热情和领先的思维。多年以来，他们不仅通过系列化的专用机床成就了豪迈公司的多项隐形冠军；而今，又胸怀梦想，向着一流水平和国之栋梁的目标，豪迈向前。
作为中国机床工具行业骨干企业和精密数控机床与复杂工具研发制造基地，秦川机床工具集团股份公司以“装备中国，走向世界”为己任，聚焦主业，心无旁骛“智造”中国好机床，培养了一大批工匠人才，任宏瑞是机床工具行业工匠的突出代表。他曾先后获得陕西省五一劳动奖章、陕西产业工匠人才、宝鸡市技术能手、宝鸡市首席技师等多项荣誉。2021年任宏瑞劳模创新工作室被授予“陕西省示范性劳模创新工作室”。
任宏瑞一直默默耕耘在生产一线，用实际行动践行“劳模精神、劳动精神、工匠精神”。20多年来，先后成功完成了多项机床关键零部件精密研磨工作。他在精密研磨岗位深挖细究不停地改进革新，在公司高精密液压夹具涨套粘接工艺中解决涨套粘接难题，在高速高效齿轮磨床、高精度液压夹具的研制、设计工艺技术及装配过程中，有效解决了关键核心技术“卡脖子”难题，在秦川集团高水平质量的发展和服务国家战略中做出了突出贡献。
作为新时代有技术、会创新的高技能工人，吕磊已投身中国高端拉床的电气数控一线年，从始至终坚持在航空航天、汽车等领域急难险重的任务中当先锋、作表率，屡克“卡脖子”难题，积累了丰富的数控科研、实践应用及国内外大客户服务经验。他曾获浙江省“金蓝领”高技能人才、丽水市劳动模范、丽水市“绿谷英才”高技能精英、丽水市“138人才工程”第二层次培养人员、丽水市企业骨干人才“绿谷企业新秀”等荣誉称号。
吕磊作为浙江畅尔智能装备股份有限公司电气技术带头人，敢啃电气“硬骨头”，先后参与了15项省部级重大科研项目“智”造开发，负责10多项成果的电气技术攻关任务，研制产品列入装备制造业重点领域首台（套）4项，实现破垄断、填空白、补短板，取得授权软件著作权5项。吕磊及其团队在大型高精度数控拉削装备关键技术与产业化、四工位十二主轴联动数控复合机床研制等多个项目的创新成果曾获浙江省科技进步奖一等奖、浙江机械工业科技一等奖等奖项10余项。
游军自1998年技校毕业进入宜昌长机科技有限责任公司以来，一直从事镗工工作。20多年的工作经历使他在生产一线练得了一身过硬的本领，凭借其出色的技能水平，他曾先后荣获宜昌市劳动模范（2020年）和湖北省五一劳动奖章（2021年）等荣誉称号。
游军在工作中积累了丰富的数控机床加工经验。但随企业技术升级，日趋先进的设备不断购进，游军深深感到自己的知识储备有限。于是，他在工作中注意积累，经常翻阅数字控制机床操作手册，对每一个操作命令都用心思考。面对每一次培训，他都认真听讲并做好记录，大量汲取数控加工领域的新知识。游军还带领班组其他同志共同努力学习数字控制机床操作、数控编程等专业相关知识，通过不懈努力，他们很快掌握了数字控制机床的操作技能并担当主操人员，以精湛的技术、丰富的经验和一丝不苟的工作作风，保质保量完成生产任务，为公司的发展做出了贡献。
从2019年组建至今，武汉华中数控鄂州有限公司智能高速五轴装配组一直深耕高端数字控制机床领域，实现了五轴联动技术的精准应用。
为了使机床达到高精度标准，他们自行设计工装夹具；为实现标准化生产，他们梳理出装配标准团队攻克了一系列装配工艺难题，一直在优化生产流程，陆续编制了《高速高精五轴装配工艺》等文件，为产品标准化生产提供了各工种的操作标准和作业指导书。
在智能高速五轴数字控制机床的调试工序里，需要采集机床的电流、位置、加速度等编码信息，将其纳入机床的出厂数据。团队与大学联合开展重点研发项目，创新性地验证了离散型制造过程中数据的归集、分析及应用，实现了对产品质量的精准把控与持续提升。
“FMS柔性智能产线”设备研发是装配组将数字控制机床进行智能化升级的代表作。在历经了上百次工艺改造测试后，设备成功升级，能实现小批量多品种的全自动加工生产，从生产工单、排产调度、物料配送、数控加工到质量管理的生产全过程均可实现智能化管理，大幅度的提升了产品质量。
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