机床作为装备制造业的基础，被称为工业母机，其发展水平通常代表着一个国家的制造水平。在日前开幕的第十七届中国国际机床展览会上，秦川机床工具集团股份公司携YK3126智能滚齿机、BL5i智能车床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺杆转子磨床、MK1620智能端面外圆磨床等众多智能产品亮相，向观众集中展示了秦川集团深耕高端装备制造领域的技术成果。

  “此次秦川集团展出的主机产品不仅可应用于工业高端领域的数控加工，而且展出的智能机床全部采用国产数控系统，可以说，它们是真正拥有‘国产’身份的高端机床。”秦川集团党委书记、董事长严鉴铂说，人工智能技术的发展，正改变着我们周围的一切。新一代人工智能技术与先进制造技术深层次地融合，形成新一代智能制造技术，已成为新一轮工业革命的核心驱动力。同样，新一代人工智能技术与数字控制机床融合应用，将为数控机床产业带来新的变革，加速装备制造向数字化、智能化转变发展方式与经济转型的进程。智能机床是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成与深层次地融合的产物，是数字控制机床发展的高级形态和全新阶段，是未来发展趋势。

  “此次秦川集团展出的YK3126智能滚齿机、BM8i智能加工中心等智能化产品通过将新一代人工智能技术和数字控制机床融合应用，可以使数控机床具有自感知、自学习、自决策、自执行的能力，实现加工质量提升、工艺参数优化、设备健康保障和生产管理。”严鉴铂表示。

  以YK3126智能滚齿机为例，工作人员介绍，加工同样的齿轮，采用该款智能机床比普通机床可提高20％的加工效率，而且可实现更高质量的表面光洁度。不仅如此，YK3126智能滚齿机配置国产HNC－948系统，内置AI芯片，通过采集机床上安装的温度、振动等传感器数据来进行建模，还可实现智能健康保障功能、热误差补偿功能、主轴振动主动避让功能及智能工艺参数优化功能等智能应用。

  “中国装备制造业的春天已经来临，秦川机床作为中国机床行业的骨干企业，在本次展会首发5款智能机床，不仅集中展示了秦川集团深耕高端装备制造领域的领先技术，更体现了秦川机床在改革和创新方面的恒心与决心。”严鉴铂说，如果用一句话形象描述机床，那就是：远看是机械产品，近看是工艺品，再细看其背后则是数学、物理、化学等基础学科的应用。比如数字控制机床的热特性对加工精度有重要影响，这里的热特性就涉及到物理学科的知识。然而与国外先进企业相比，我国高端数字控制机床的发展水平仍存在着较大差距。

  “我国的机床目前面临两大短板，一是转动的精度，其中涉及电机、光栅等关键零部件，二是仿真技术、热平衡。由于关键核心技术的掣肘，有时正干着活呢，机床的数控系统突然就停机了。”严鉴铂举例说。

  为破解中国机床行业大而不强的困局，在科技动能转换上，秦川集团始终围绕产业链布局创新链，统筹上下游创新主体联合承担国家重大科学技术项目，解决国家工业“母机”重大短板，形成创新合力。围绕国家“重大短板装备专项工程”以及“两机”产业高质量发展，开发出YK73400磨齿机等12项重大技术装备，HMC80卧式加工中心等20项工艺装备，成功研制系列磨床伺服头架等12项磨床产品、4项数控车床产品、2项数控系统及软件、15项机床主机和零部件系列新产品，首次以国产装备为我国航空核心部件提供支持，为核心产业及其他领域提供高端、定制化的替代进口系列装备作出了重大贡献。

  “秦川集团将继续坚持打造具有国际化视野、全球化竞争的机床工具产业链和价值链，竭力推动高端装备国产化。”严鉴铂介绍，为强力支撑数字化转型，秦川集团积极开展制造业“5G”试点项目论证，在全面完成“机器人减速器数字化工厂”DMC数据采集和“云平台”建设的基础上，快速推进集团数字化工厂MES系统建设，同时，依照国家B级数据中心标准，开工建设数据云机房，目前项目已进入收尾阶段。（经济日报记者 沈慧）