1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题;

  2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;

  3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录;

  4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好;

  5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;

  8、检查润滑系统储油部位的油量应符合相关规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油;

  9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。

  1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

  2)安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

  3)校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

  4)由机动泵或手拉泵润滑部位是不是有油,润滑是否良好。

  5)机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是不是正常。压力(液压、气压)是不是满足规定。确认一切正常后,方可开始工作。

  凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行全方位检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,一定要通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。

  在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。

  1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源;

  2、按工艺规定来加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用;

  3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件;

  4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等;

  5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行;

  6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换;

  7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车;

  8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;

  10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物;

  11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁;

  12、密切关注注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等非正常现象,应立即停车检查,排除一些故障后,方可继续工作;

  13、机床发生意外事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;

  1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上;

  3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;

  4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。